LiveCleaning ya es utilizado por empresas de diferentes segmentos, demostrando su eficiencia en la remoción de diversos tipos de contaminantes y en distintas condiciones de operación.
Minería
Subestación en empresa minera
Desafío: aisladores, TPs y TCs contaminados por polvo industrial del proceso, humedad y salinidad marina (planta ubicada frente al mar).
Antes de LiveCleaning: el cliente realizaba la limpieza de forma manual, frotando los equipos con agua y jabón — un proceso lento, de varias horas, que dejaba residuos de limpieza en los componentes.
Con LiveCleaning: limpieza y protección realizadas un 80% más rápido, con menos horas-hombre y menos tiempo de parada de la planta — mejor resultado y mayor fiabilidad para el equipo.
Papel y Celulosa
Línea de producción — industria de papel tisú
Desafío: tableros eléctricos contaminados con una alta concentración de partículas de papel tisú. Con el tablero apagado y frío, el papel absorbe la humedad del ambiente — un problema crítico al reenergizar, con riesgo de quemar componentes electrónicos y una alta incidencia de disparos por mal contacto y sobrecalentamiento.
Contexto: el cliente opera 24 horas al día, 7 días a la semana, con muy pocas horas de parada disponibles, lo que imposibilitaba una limpieza completa de los tableros de toda la línea de producción.
Con LiveCleaning: toda la línea — 14 tableros, 25 m² — se limpió en un único día de trabajo. Reducción del 90% en horas-hombre y menor incidencia de disparos y componentes quemados.
Siderurgia
Siderúrgica multinacional
Desafío: tableros y equipos eléctricos contaminados por polvo de mineral de hierro, un material abrasivo y conductor que se acumula rápidamente en los componentes y favorece los cortocircuitos y los fallos de aislamiento.
Contexto: la planta opera en régimen continuo, con ventanas de mantenimiento reducidas, lo que dificultaba la limpieza frecuente y completa de los tableros más expuestos al proceso.
Con LiveCleaning: limpieza realizada con los equipos energizados, sin necesidad de interrumpir la producción, reduciendo el tiempo de parada y el riesgo de fallos asociados a la contaminación por mineral de hierro.
Automotriz
Industria automotriz
Desafío: tableros y equipos eléctricos contaminados por neblina de aceite y partículas plásticas provenientes del proceso productivo, favoreciendo la adherencia de suciedad y el riesgo de sobrecalentamiento y mal contacto.
Contexto: la producción sigue un ritmo elevado, con poco margen para paradas prolongadas dedicadas a la limpieza de los tableros.
Con LiveCleaning: limpieza y protección realizadas con los equipos energizados, reduciendo la necesidad de paradas programadas y prolongando los intervalos entre limpiezas gracias a la película protectora.
Diferentes sectores. Diferentes contaminantes. La misma tecnología de alta eficiencia.
