O LiveCleaning já é utilizado por empresas de diferentes segmentos, demonstrando a sua eficiência na remoção de diversos tipos de contaminantes e em diferentes condições de operação.
Mineração
Subestação em mineradora
Desafio: isoladores, TPs e TCs contaminados por poeira industrial do processo, humidade e maresia (planta junto ao mar).
Antes do LiveCleaning: o cliente realizava a limpeza de forma manual, esfregando os equipamentos com água e sabão — um processo demorado, de várias horas, que deixava resíduos de limpeza nos componentes.
Com o LiveCleaning: limpeza e proteção realizadas 80% mais rápido, com menos horas-homem e menos tempo de paragem da instalação — melhor resultado e maior fiabilidade para o equipamento.
Papel e Celulose
Linha de produção — indústria de papel tissue
Desafio: quadros elétricos contaminados com alta concentração de partículas de papel tissue. Com o quadro desligado e frio, o papel absorve a humidade do ambiente — um problema crítico ao reenergizar, com risco de queima de componentes eletrónicos e alta incidência de desarmes por mau contacto e sobreaquecimento.
Contexto: o cliente opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, com poucas horas de paragem disponíveis — o que impossibilitava uma limpeza completa dos quadros de toda a linha de produção.
Com o LiveCleaning: toda a linha — 14 quadros, 25 m² — foi limpa num único dia de trabalho. Redução de 90% nas horas-homem e menor incidência de desarmes e queima de componentes.
Siderurgia
Siderúrgica multinacional
Desafio: quadros e equipamentos elétricos contaminados por poeira de minério de ferro, um material abrasivo e condutor que se acumula rapidamente nos componentes e favorece curtos-circuitos e falhas de isolamento.
Contexto: a planta opera em regime contínuo, com janelas de manutenção reduzidas — o que dificultava a limpeza frequente e completa dos quadros mais expostos ao processo.
Com o LiveCleaning: limpeza realizada com os equipamentos energizados, sem necessidade de interromper a produção — reduzindo o tempo de paragem e o risco de falhas associadas à contaminação por minério de ferro.
Automotivo
Indústria automotiva
Desafio: quadros e equipamentos elétricos contaminados por névoa de óleo e partículas plásticas resultantes do processo produtivo, favorecendo a aderência de sujidade e o risco de sobreaquecimento e mau contacto.
Contexto: a produção segue um ritmo elevado, com pouca margem para paragens prolongadas destinadas à limpeza dos quadros.
Com o LiveCleaning: limpeza e proteção realizadas com os equipamentos energizados, reduzindo a necessidade de paragens programadas e prolongando os intervalos entre limpezas graças à película protetora.
Diferentes setores. Diferentes contaminantes. A mesma tecnologia de alta eficiência.
